Thời gian đông cứng và độ kết dính của keo Eco Glue là bao lâu? Làm thế nào để chọn đúng loại keo bảo vệ môi trường?

Thời gian đóng rắn của keo UV thân thiện với môi trường thường ngắn, chủ yếu phụ thuộc vào cường độ của tia UV, khoảng cách chiếu xạ, độ dày của keo và mẫu sản phẩm cụ thể, thường chỉ từ vài giây đến vài phút.

Lớp keo mỏng (ví dụ: 0,1-0,5 mm):thường khô trong vòng 3-30 giây dưới ánh sáng tia cực tím đủ mạnh.

Lớp keo dính dày hơn hoặc vùng bóng mờ:có thể cần phải kéo dài thời gian chiếu xạ một cách thích hợp, thường không quá 5 phút, tùy thuộc vào tình hình thực tế.

Ví dụ, một số loại keo UV dùng để dán các linh kiện điện tử diện tích nhỏ có thể khô trong vòng 5-10 giây dưới tác động của tia UV tiêu chuẩn; trong khi keo UV dùng để dán các bề mặt dày hơn như kính có thể mất 20-60 giây. Trong quá trình sử dụng thực tế, cần kiểm soát thời gian khô theo hướng dẫn sử dụng sản phẩm và điều kiện vận hành cụ thể để đảm bảo keo khô hoàn toàn.

Độ bền liên kết của keo UV môi trường là tuyệt vời, giá trị cụ thể do mẫu sản phẩm, vật liệu liên kết (như nhựa, thủy tinh, kim loại, v.v.) và việc sử dụng các kịch bản và sự khác biệt khác nhau, thường đáp ứng nhu cầu của hầu hết các kịch bản công nghiệp và dân dụng.

Đối với thủy tinh, pha lê và các vật liệu cứng trong suốt khác, sau khi đóng rắn, cường độ liên kết có thể đạt đến mức vật liệu bị hư hỏng (tức là keo không bị mất dính mà vật liệu bị vỡ), cường độ cắt thường là 10-30MPa (MPa) trở lên.

Đối với nhựa (như PC, PMMA, ABS, v.v.), cường độ liên kết thường đáp ứng các yêu cầu sử dụng hàng ngày và lắp ráp công nghiệp, cường độ cắt chủ yếu nằm trong khoảng 5-20MPa, một số mẫu chuyên dụng có thể cao hơn.

Trong quá trình liên kết kim loại và phi kim, cường độ cao cũng có thể đạt được thông qua xử lý bề mặt thích hợp để đảm bảo kết nối chắc chắn.

Trên thực tế, độ bền liên kết cũng bị ảnh hưởng bởi độ dày của lớp keo, điều kiện đóng rắn (cường độ tia UV, thời gian chiếu xạ), độ sạch của bề mặt vật thể cần dán, v.v. và cần phải vận hành theo thông số kỹ thuật của mô tả sản phẩm để đảm bảo kết quả tốt nhất.

Chọn keo dán UV bảo vệ môi trường phù hợp cần phải kết hợp với các tình huống sử dụng cụ thể, vật liệu liên kết, yêu cầu về hiệu suất và các yếu tố khác để đưa ra đánh giá toàn diện, sau đây là các kích thước tham chiếu chính:

1.Xác định vật liệu liên kết

 Thủy tinh/pha lê:Chọn độ trong suốt cao, không bị ố vàng sau khi đóng rắn, cường độ liên kết có thể đạt được đến mức phá hủy vật liệu của mô hình, đảm bảo tính chất quang học không bị ảnh hưởng.

Nhựa (PC, PMMA, ABS, v.v.):Tùy theo loại nhựa để chọn loại keo dán chuyên dụng, chẳng hạn như nhựa mềm cần phải tính đến độ mềm dẻo (tránh bị giòn), nhựa cứng chú trọng đến độ bền cao.

Kim loại / gốm sứ:Ưu tiên cho vật liệu cứng bám dính vào các mô hình mạnh, một phần cần kết hợp với xử lý bề mặt (như mài) để tăng cường hiệu quả liên kết.

Vật liệu hỗn hợp (ví dụ như thủy tinh và kim loại, nhựa và kim loại): chọn loại keo dán đa năng hoặc keo dán chuyên dụng có khả năng tương thích tốt với cả hai vật liệu.

2.Tập trung vào các yêu cầu hiệu suất cốt lõi

Yêu cầu về sức mạnh: liên kết kết cấu công nghiệp đòi hỏi cường độ cắt cao (ví dụ: hơn 10MPa), trong khi các bộ phận nhẹ có thể được giảm yêu cầu một cách thích hợp.

Chống chịu thời tiết:sử dụng ngoài trời cần phải chịu được nhiệt độ cao và thấp, chống lão hóa tia cực tím; môi trường ẩm ướt cần phải chống thấm nước, độ ẩm và nhiệt.

Tính linh hoạt:Dùng cho các vật liệu mềm dẻo (như màng nhựa, dây điện) cần có độ đàn hồi nhất định sau khi keo đông cứng để tránh bị đứt dưới tác dụng của lực.

Minh bạch: thiết bị quang học, sản phẩm trong suốt cần phải hoàn toàn trong suốt sau khi đóng rắn, không có bọt khí, không có sương mù trắng.

3.Hãy xem xét các chi tiết về việc sử dụng cảnh

Độ dày của lớp keo: những khe hở lớn cần chọn loại keo có độ nhớt thấp, độ lưu động tốt (dễ trám kín); liên kết chính xác có thể chọn loại keo có độ nhớt cao (để tránh keo tràn).

Điều kiện đóng rắn: Nếu thiết bị có cường độ tia cực tím hạn chế, hãy chọn tốc độ đóng rắn nhanh, độ nhạy tia cực tím năng lượng thấp của mô hình; các khu vực bóng mờ có thể được kết hợp với các thành phần đóng rắn bằng ánh sáng nhìn thấy được nhiều hơn của keo.

Sự tiện lợi khi vận hành:Dây chuyền sản xuất tự động cần độ nhớt của keo ổn định, dễ phân phối; thao tác thủ công có thể chọn loại keo có tính lưu biến tốt (không dễ chảy).

4.Tuân thủ và yêu cầu về môi trường

Xác nhận sản phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường có liên quan (ví dụ: RoHS, REACH), đặc biệt trong lĩnh vực điện tử, chăm sóc y tế, tiếp xúc với thực phẩm, v.v., cần tránh các chất nguy hiểm (ví dụ: kim loại nặng, dung môi độc hại).

Kh.Tham khảo các bài kiểm tra và trường hợp thực tế

Ưu tiên các thương hiệu có trường hợp ứng dụng tương tự, yêu cầu mẫu nếu cần và thử nghiệm các chỉ số chính như độ bền liên kết và khả năng chống chịu thời tiết trong điều kiện làm việc thực tế để xác minh xem chúng có đáp ứng các yêu cầu hay không.

Thông qua các bước trên, bạn có thể thu hẹp phạm vi lựa chọn để tìm ra loại keo dán UV thân thiện với môi trường phù hợp cho các tình huống cụ thể.