Nguyên lý đóng rắn của keo UV là gì? Những yếu tố nào ảnh hưởng đến tốc độ đóng rắn của keo UV? Làm thế nào để chọn đúng loại keo UV?

Màng bóng dán cạnh PET có phạm vi ứng dụng rộng rãi, chủ yếu tập trung vào những khu vực có yêu cầu cao về tính trang trí bề mặt và độ bền, cụ thể như sau:

- Sản xuất đồ nội thất: thường được sử dụng trong tấm cửa tủ, tấm cửa tủ quần áo, tủ giày, tủ tivi và các bề mặt đồ nội thất khác để dán kín và bọc tổng thể, có thể nâng cao cảm giác thời trang và đồ nội thất cao cấp, đặc biệt phù hợp với phong cách thiết kế đồ nội thất tối giản hiện đại, sang trọng nhẹ nhàng và các phong cách khác.

- Trang trí nội thất: Có thể ứng dụng làm tấm trang trí tường, tấm trần, tường nền,... nhờ đặc tính bóng loáng giúp tăng độ sáng cho không gian và tạo cảm giác trong suốt, thường được sử dụng trong khách sạn, trung tâm mua sắm, tòa nhà văn phòng và trang trí nhà cửa.

- Thiết bị, đồ gia dụng: thích hợp dùng để trang trí vỏ tủ lạnh, máy giặt, lò vi sóng và các thiết bị gia dụng khác, cũng như niêm phong bề mặt thang máy, máy bán hàng tự động và các thiết bị khác, vừa đẹp vừa có thể bảo vệ bề mặt thiết bị.

- Các lĩnh vực khác: Cũng có thể sử dụng trong xử lý bề mặt tủ trưng bày, kệ để tăng hiệu ứng trưng bày; cũng có thể dùng làm vật liệu trang trí tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu trang trí theo hình dạng, bối cảnh đặc biệt.

Ưu điểm cốt lõi của bối cảnh áp dụng là nó không chỉ có thể nâng cao cấp độ ngoại hình thông qua hiệu ứng bóng cao mà còn thích ứng với môi trường sử dụng tần suất cao nhờ đặc tính chống trầy xước và dễ vệ sinh.

Tốc độ đóng rắn của keo UV chủ yếu bị ảnh hưởng bởi các yếu tố sau, các yếu tố này cùng quyết định hiệu suất chuyển đổi của lớp keo từ dạng lỏng sang dạng rắn: 

1. Các thông số liên quan đến ánh sáng cực tím (tia UV)

- Cường độ ánh sáng: cường độ tia cực tím càng cao (năng lượng tia cực tím nhận được trên một đơn vị diện tích càng lớn), chất khởi tạo quang hấp thụ năng lượng càng nhanh, các hạt hoạt động được kích thích càng nhiều, tốc độ đóng rắn càng nhanh. Ngược lại, cường độ không đủ sẽ kéo dài đáng kể thời gian đóng rắn.

- Bước sóng ánh sáng: chất khởi tạo quang trong keo UV nhạy cảm với bước sóng cụ thể (thường là 200-400nm) của tia cực tím, nếu bước sóng của ánh sáng chiếu vào và độ phù hợp của chất khởi tạo quang thấp sẽ làm giảm hiệu quả hấp thụ năng lượng và làm chậm quá trình đóng rắn.

- Thời gian chiếu sáng: với điều kiện cường độ đủ, thời gian chiếu sáng càng dài, tổng năng lượng mà lớp keo tiếp nhận càng lớn, quá trình đóng rắn càng hoàn thiện. Tuy nhiên, sau khi đạt đến quá trình đóng rắn hoàn thiện, việc tiếp tục chiếu sáng sẽ không ảnh hưởng đến tốc độ.

2. Đặc điểm của lớp keo dính

- Độ dày của lớp keo: lớp càng dày thì tia UV càng khó xuyên qua (đặc biệt là đối với keo tối màu hoặc keo có chứa chất độn), chất khởi tạo quang ở lớp trong cùng khó hấp thụ hết năng lượng nên tốc độ đóng rắn sẽ chậm hơn, thậm chí có thể xảy ra tình trạng lớp bề mặt đóng rắn nhưng lớp trong cùng không đóng rắn.

- Hàm lượng chất khởi tạo quang: Trong phạm vi hợp lý, hàm lượng chất khởi tạo quang càng cao thì các hạt hoạt tính được tạo ra sau khi hấp thụ tia UV càng nhiều, phản ứng đóng rắn diễn ra càng nhanh, tốc độ đóng rắn tổng thể sẽ được cải thiện.

3. Các yếu tố môi trường và chất kết dính

- Độ truyền keo: Nếu keo (như kim loại, nhựa tối màu) không trong suốt thì tia UV không thể xuyên qua để tiếp cận lớp keo, dẫn đến lớp keo không thể đóng rắn; độ truyền keo của vật liệu kém sẽ làm yếu cường độ tia UV, làm chậm quá trình đóng rắn.

- Nhiệt độ môi trường: Mặc dù quá trình đóng rắn keo UV chủ yếu dựa vào phản ứng ánh sáng, nhưng nhiệt độ sẽ ảnh hưởng đến tốc độ chuyển động của phân tử. Nhiệt độ cao hơn, các phân tử nhựa phản ứng tích cực hơn, tốc độ đóng rắn tăng nhanh một chút; nhiệt độ thấp có thể làm chậm một chút phản ứng.

Các yếu tố này tương tác với nhau, ứng dụng thực tế cần được điều chỉnh theo tình huống cụ thể (như tăng công suất đèn UV, đảm bảo truyền ánh sáng, kiểm soát độ dày của lớp keo) để đảm bảo hiệu quả và hiệu suất đóng rắn.

Việc lựa chọn keo dán UV phù hợp cần phải kết hợp với các yêu cầu cốt lõi của các tình huống ứng dụng cụ thể, tập trung vào các yếu tố chính sau đây để đảm bảo hiệu quả kết dính, độ bền và tính phù hợp khi vận hành:

1. Loại vật liệu cần dán

Các vật liệu khác nhau có yêu cầu khác nhau về khả năng tương thích và độ bám dính của keo UV, cần phải lựa chọn mục tiêu:

- Kính, pha lê và các vật liệu trong suốt khác: ưu tiên chọn vật liệu có độ trong suốt cao, độ co ngót của keo UV thấp, để tránh hiện tượng bọt khí đóng rắn hoặc ảnh hưởng đến khả năng truyền sáng.

- Kim loại, gốm sứ và các vật liệu cứng khác: chọn độ bám dính bề mặt cứng (như thành phần nhựa biến tính) của keo dán UV để đảm bảo độ liên kết chắc chắn.

- Nhựa (như acrylic, PET, PC): chú ý đến độ mềm dẻo của keo dán, tránh tình trạng nhựa bị nứt sau khi đóng rắn do ứng suất (riêng đối với nhựa mềm, cần chọn sản phẩm có modul thấp, độ đàn hồi cao).

- Liên kết hỗn hợp của nhiều vật liệu: ví dụ như thủy tinh và kim loại, nhựa và gốm sứ, cần chọn độ tổng quát mạnh, nhiều loại vật liệu có chất kết dính UV tốt.

2. Các kịch bản ứng dụng của yêu cầu hiệu suất

- Yêu cầu về độ bền: liên kết cấu trúc đòi hỏi độ bền cắt cao, khả năng chịu va đập của keo UV; trường hợp cố định tạm thời hoặc nhu cầu độ bền thấp có thể lựa chọn sản phẩm có độ nhớt thấp, dễ bóc tách.

- Độ bền với môi trường: môi trường ngoài trời hoặc ẩm ướt (như phòng tắm, xung quanh hồ bơi) cần chọn khả năng chống nước, chống lão hóa, nhiệt độ cao và thấp (-40℃ ~ 120℃) của keo UV; trong môi trường công nghiệp, nếu tiếp xúc với hóa chất, cần xem xét khả năng chống axit và kiềm, khả năng chống dung môi.

- Yêu cầu về ngoại quan: các bộ phận trong suốt (như thấu kính, màn hình) cần phải không màu, trong suốt, không có bọt khí khi dán keo UV; các bộ phận ẩn có thể được nới lỏng về yêu cầu về độ trong suốt.

3. Tính phù hợp của quy trình vận hành

- Độ nhớt: độ nhớt thấp (như 50-500cps) thích hợp cho việc trám khe hở nhỏ, liên kết thấm; độ nhớt cao (như 1000-10000cps) thích hợp cho các khe hở lớn hơn hoặc bề mặt thẳng đứng, liên kết bề mặt thẳng đứng, để ngăn chặn dòng chảy.

- Điều kiện đóng rắn: theo thiết bị UV để chọn bước sóng phù hợp (thường là 365nm, 405nm) của keo UV; nếu vật cần dán có bóng râm (như kim loại phủ hoàn toàn lớp keo), cần chọn phương pháp đóng rắn sâu hoặc đóng rắn bằng nhiệt hỗ trợ của sản phẩm.

- Thời gian thao tác: cần điều chỉnh vị trí dán, chọn tốc độ đóng rắn chậm hơn một chút (vài giây đến chục giây) của keo UV; dây chuyền sản xuất nhanh đòi hỏi loại keo này phải đóng rắn tức thời (1-3 giây).

4. Yêu cầu chức năng đặc biệt

- Nếu bạn cần theo dõi việc tháo rời hoặc sửa chữa, bạn có thể chọn loại keo dán UV có thể bóc ra;

- Các tình huống tiếp xúc với thực phẩm, y tế cần được lựa chọn theo chứng nhận an toàn của FDA, ISO10993 và các chứng nhận khác về keo dán UV;

- Việc liên kết các linh kiện điện tử cần phải tính đến khả năng cách điện, độ dẫn nhiệt (như linh kiện nhiệt LED) và các thông số khác.

Nên làm rõ các yêu cầu cốt lõi (như vật liệu, độ bền, môi trường, quy trình) và sau đó cung cấp các tình huống cụ thể cho nhà cung cấp để lấy mẫu thử nghiệm, sau đó lựa chọn lô để đảm bảo khả năng tương thích.