Làm thế nào để lựa chọn phương pháp đóng rắn của lớp phủ keo mỏng? Thời gian đóng rắn ảnh hưởng như thế nào đến chất lượng sản phẩm?
Khi lựa chọn phương pháp đóng rắn lớp phủ keo mỏng, cần kết hợp nhu cầu sản xuất, đặc điểm của chất nền và điều kiện quy trình để đưa ra đánh giá toàn diện, các yếu tố tham chiếu cốt lõi như sau:
- Yêu cầu về hiệu quả sản xuất:
Nếu theo đuổi sản xuất liên tục nhanh (như dây chuyền đóng gói, xử lý in), ưu tiên lựa chọn loại xử lý UV (xử lý từ vài giây đến vài chục giây) hoặc loại xử lý nhiệt (hoàn thành trong vòng nửa giờ); nếu nhịp sản xuất lỏng lẻo, loại tự sấy ở nhiệt độ phòng là thiết bị tiết kiệm chi phí hơn.
- Khả năng chịu nhiệt độ của nền:
các chất nền nhạy cảm với nhiệt độ cao (như giấy, màng nhựa, một phần vải), để tránh đóng rắn bằng nhiệt, để ngăn ngừa biến dạng, đổi màu, thích hợp cho việc lựa chọn tự khô trong môi trường xung quanh hoặc đóng rắn bằng tia cực tím; các chất nền nhiệt độ cao (như gỗ, kim loại, tấm dày) có thể linh hoạt lựa chọn phương pháp đóng rắn bằng nhiệt để nâng cao hiệu quả.
- Yêu cầu về cường độ liên kết:
Đối với các yêu cầu về độ bền cao (ví dụ: ghép gỗ, liên kết vật liệu xây dựng), loại đóng rắn bằng nhiệt thường có thể tạo thành lớp keo dính ổn định hơn và độ bền liên kết tốt hơn loại tự khô ở nhiệt độ phòng; loại đóng rắn bằng tia UV cũng mạnh hơn, nhưng cần đảm bảo rằng lớp keo dính có thể được chiếu đủ tia UV (để tránh tình trạng đóng rắn không hoàn toàn ở các khu vực có bóng râm).
- Điều kiện trang thiết bị:
Nếu nhà máy đã có thiết bị chiếu tia UV hoặc lò sấy, bạn có thể ưu tiên lựa chọn phương pháp xử lý tương ứng; nếu không có thiết bị chuyên dụng, loại tự sấy ở nhiệt độ phòng dễ bắt đầu hơn, không cần đầu tư thêm.
- Các yếu tố môi trường:
môi trường có độ ẩm cao, nhiệt độ phòng quá trình tự khô có thể chậm hơn, bạn có thể cân nhắc phương pháp gia nhiệt hoặc tia UV; môi trường nhiệt độ thấp (như xưởng mùa đông) cũng được khuyến nghị để đẩy nhanh quá trình gia nhiệt để đóng rắn.
Tóm lại, hãy ưu tiên hướng đi dựa trên năng suất và khả năng chịu nhiệt của chất nền, sau đó tinh chỉnh lựa chọn theo yêu cầu về cường độ và điều kiện thiết bị, đồng thời tham khảo công thức do nhà sản xuất khuyến nghị cho các tình huống cụ thể nếu cần.
Thời gian đóng rắn của keo pha loãng có ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng sản phẩm, chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:
- Độ bền liên kết:
Thời gian lưu hóa không đủ (chưa lưu hóa hoàn toàn), cấu trúc bên trong của lớp keo không ổn định, sẽ dẫn đến giảm độ liên kết, dễ tách lớp, bong tróc; thời gian lưu hóa quá dài (vượt quá phạm vi hợp lý), lớp keo có thể do co ngót quá mức hoặc lão hóa, nhưng làm giảm độ bền (đặc biệt là loại tự khô ở nhiệt độ phòng trong điều kiện độ ẩm cao).
- Độ ổn định của sản phẩm:
Lớp keo chưa đông cứng đủ có thể vẫn còn độ nhớt, dẫn đến quá trình xử lý hoặc sử dụng sản phẩm sau này làm ố tạp chất, dính vào nhau (như thùng các tông xếp chồng, giấy cán màng); và đông cứng quá nhanh (như thời gian đông cứng bằng tia UV quá ngắn), có thể là do lớp keo co lại do ứng suất không đều, dẫn đến biến dạng vật liệu nền (như giấy mỏng cong vênh, màng nhựa bị gấp).
- Hiệu quả sản xuất và chi phí:
Thời gian lưu hóa quá dài sẽ làm chậm tiến độ sản xuất, tăng lượng sản phẩm tồn đọng; thời gian lưu hóa quá ngắn nếu không kiểm soát hợp lý (như nhiệt độ gia nhiệt quá cao, cường độ chiếu tia UV quá mạnh) có thể dẫn đến lớp keo bề mặt nứt, nổi bọt, phải gia công lại thay vì tăng chi phí.
- Hiệu suất môi trường:
Lớp keo dán đã đông cứng hoàn toàn có thể chống lại sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm, sự xói mòn do độ ẩm (như độ ẩm nơi liên kết gỗ); lớp keo dán chưa đông cứng hoàn toàn trong môi trường ẩm ướt dễ bị mềm, mất tác dụng liên kết.
Do đó, cần kiểm soát thời gian đóng rắn (tham khảo phạm vi khuyến nghị của nhà sản xuất) theo yêu cầu vật liệu và quy trình của sản phẩm, để cân bằng chất lượng liên kết, hiệu quả sản xuất và độ ổn định của sản phẩm.
